箱形，在保证纸箱质量的前提下，应尽量节约纸箱加工材料和包装费用。比如.容积相同的纸箱，采用长:宽:高为2:1:2时省料，比例为1:1:1时费料。因此，应尽量避免采用正方形的箱.还要照顾到产品对箱容积的利用率，箱对卡车、火车车厢容积的利用率以及仓储运抽时堆垛的稳定性即White Top Liner Board，多为单面光滑的纸板，有灰底和白底之分。一般采用废纸浆作底浆，以漂白浆挂面。白板纸是重要的包装材料，它的主要用途是经过彩色套印制成纸盒和纸箱，起着保护商品、美化商品的作用。即Test LinerTest Liner，是中、低档瓦楞纸箱用纸，主要用于作纸板面纸。原料配比一般采用废纸浆、麦草浆、稻草浆等一种或两种作底浆，再以本色木浆挂面，其各项性能与挂面的质量密切相关。
生产工艺和理论分析都标明，原纸的质量是包装纸箱生产中对生产功率和产品质量影响比较突出的要素，做好原纸的质量操控和正确保管就显得尤为重要。 原纸的生产工艺、材料的区别决定了原纸的质量标准，收买原纸不只是只是种类和数量的收买，而是买原纸的质量，买原纸的标准。相同厂家相同种类的原纸，质量标准不一样，每吨的差价在30元、50元、100元或更高的差值，所以，查验操控是十分重要的操控环节，它不只联系到生产的质量、耗费，而且联系到生产的本钱和赢利。 在原纸检验检测实践中，有适当一部分的原纸，达不到定制标准质量要求，只能降价处理和降级运用。也就是说，经检测原纸质量标准低于合同约定标准的，每吨可适当降价让步接纳，用于生产层次低一级的包装纸箱，这样对包装纸箱层次的质量标准不影响。也能够防止退货给厂家带来的费事和运输损失。
设计包装产品成形后内外尺寸至关重要，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。纸箱的尺寸分为内径尺寸、制造尺寸（生产尺寸或压线尺寸）、外径尺寸三种尺寸，通常我们在进行瓦楞纸箱尺寸设计时会先确定纸箱的内径尺寸，然后根据内径尺寸推算出纸箱的制造尺寸。瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。依据所选用的瓦楞纸板厚度，通常将被包装商品的外径尺寸加放5~10mm作为瓦楞纸箱的内径尺寸而定。瓦楞纸箱长、宽、高的制造尺寸是生产过程中的调机设定尺寸，是通过内经转换而来的，三层纸箱内转制造尺寸，长宽各加8mm,高度加10mm,五层瓦楞纸箱内转制造尺寸长宽各加10mm，高度加15mm。
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